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抛丸机工作原理

    一抛丸机效果

    1、除掉工件外表的锈层、焊渣及氧化皮,使之获得均匀一致的金属光泽。

    2、外表发生一定程度的凹凸不平的效果,添加外表密度,增大构件摩擦系数及涂料的附着力,以进步钢材的涂饰质量与防腐效果。

    二抛丸机作业原理

    1抛丸器作业原理

    抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。

    钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着钢丸旋转。在离心力的效果下,铁丸被压向定向套的内侧,当铁丸至定向套开口时,便从开口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,最终以60~80m/s的速度呈扇形抛向被整理工件件,然后使被整理工件的外表得以整理。调整定向套开口方位,可以改变钢丸抛射的方向,以使抛出的铁丸尽量抛射到被整理工件上。定向套方位不正确,不仅下降了抛丸整理功率,还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小,将影响钢丸的扩散角(扇形的夹角),出口越大,扩散角越大,整理效果也越差。因此定向套的开口磨损后,需及时进行调整,当磨损量超过15毫米时,便需要换。

    影响抛丸器整理功率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高,打击力越大;单位时间抛丸量添加,抛向被整理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之进步。进步抛射速度间隔的影响。钢丸从抛丸器抛出后,在运动过程中,因为空气的阻力,速度将会逐步下降。一般情况下,抛射间隔每添加一米,铁丸动能的损失约添加10%。通常,被整理工件的外表与抛丸器中心线的间隔以0.7~1.5m为宜,过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小,过远则整理效果下降。

    2分离器的作业原理。

    从斗式提高机流入的丸砂混合物,由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀运送,构成如同瀑布相同的丸砂流幕。一起,除尘风机经过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓,贮存并进入下一步的循环运用。

    丸砂混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,然后构成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,然后使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环运用。

    分离器的最佳分离效果是靠调理闸板上的重锤方位、一级和二级撇滤板上的调理板方位以及管道上的蝶阀来实现,调整合理可以获得杰出的分离效果,使分离功率可高达99%以上。

    布料螺旋的轴上装有脉冲轮,可检测跟踪布料螺旋的作业状况,一旦呈现阻塞不转等故障时,马大将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以保证设备的安全作业。

    钢丸的挑选直接关系到工件的整理效果和工件的外表质量,根据整理工件的不同去挑选钢丸的粒度及材质。

    3提高机作业原理

    提高机由摆线针轮减速机、上下滚筒、运送胶带、料斗、关闭罩壳和涨紧设备等组成。

    斗式提高机的进料口与螺旋运送器相连,其出料口与分离器相连。

    提高机罩壳采用折弯成型焊接结构。提高机罩壳上设有检修门,可维修及替换提高料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸阻塞。本机采用平皮带转动。作业时,固定在运送胶带上的料斗将提高机底部的丸料刮起,然后在提高机电机的驱动下,将丸料送至提高机顶部,最终靠离心重力方法落料,将丸料输入丸砂分离器。

    为了保证作业时运送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既进步了提高胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又下降了提高皮带的预紧力,延长了提高胶带的运用寿命。一起提高机设有一套涨紧设备。当皮带松驰时,经过调理提高机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

    4除尘器作业原理

    当含尘气体进入一个大的沉降室后,因为沉降室的横断面积较吸尘管道大很多,所以抛丸机含尘气体流速就大大下降,流速可下降10~20倍。在含尘气体经过沉降室的这段时间内,较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力效果而沉降下来,净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。因为沉降室是利用重力效果使粉尘自然沉降的一种收尘设备,因此也称为重力沉降室,简称沉降室。

    抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护办理简单和可以直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大,收尘功率低是它的致命缺陷。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒,或是用作多级收尘系统的预收尘。

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